Geavanceerde ponsmachines voor precisie en efficiëntie
Euromac levert ponsmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van prestatie en betrouwbaarheid. Deze machines zijn essentieel bij de productie en bewerking, waardoor nauwkeurige gaten kunnen worden gemaakt voor montage, ontwerp of functionele doeleinden.
Soorten Euromac Ponsmachines
100% Elektrisch
Het volledig geautomatiseerde laad- en lossysteem van productie tot palletiseren.
• Versnelt de productiviteit.
• Elimineert de noodzaak van microverbindingen en secundaire bewerkingen
• Onderdelen worden afgewerkt en gepalletiseerd, klaar voor verdere verwerking
Hybride
Dankzij het nieuwe frame met grotere afmetingen kan de machine met hogere snelheden werken, waardoor een grotere stabiliteit en werkprecisie wordt gegarandeerd.
Hydraulisch
Werkgebied van 3000 x 1500 mm zonder herpositionering.
Ponssnelheid:
– tot 1080 slagen per minuut voor het knabbelen met een steek van 1 mm
Wat is ponsen ?
Ponsen van plaatstaal is een fabricageproces waarbij materiaal van een metalen plaat wordt verwijderd door hoge druk uit te oefenen met een pons en een matrijs. Met deze methode kunt u verschillende vormen en afmetingen in plaatmetaal creëren, inclusief complexe patronen en ingewikkelde ontwerpen. De techniek wordt veel gebruikt vanwege de efficiëntie en hoge precisie, waardoor het een basisproduct is in industrieën variërend van de automobielsector tot de elektronica.
Functies
Ponsen met hoge precisie
PONSEN, VORMEN, BUIGEN, DRAADSNIJDEN,
NIBBELEN
De Euromac XT ponsmachine kan niet alleen
elk van deze taken perfect uitvoeren, maar
doet dit ook met een ongekende snelheid en
efficiëntie, tot 1100 slagen per minuut met een
stroomverbruik van slechts 3 KW.
Robuuste constructie
GEWELDIGE STRUCTUUR, STERK
PERSOONLIJKHEID
De Meehanite Monobloc-structuur zorgt daarvoor
rotsvaste stabiliteit. Het heeft een werkruimte
bestelwagen 3000 x 1500 mm zonder herpositionering,
een stootkracht tot 30 ton en een gecombineerde
snelheid van ruim 130 meter
een minuut.
Geavanceerde besturings systemen
Euromac Easypunch Software is ontworpen voor het automatiseren van numerieke besturing van de programmering van ponsmachines met een geavanceerde, intuïtieve en gebruiksvriendelijke interface. Het geeft de mogelijkheid om te kiezen tussen automatisch en semi-automatisch nesten, maar ook handmatig, wat een uitstekende flexibiliteit en optimale prestaties oplevert.
Snel en kostenefficiënt
In tegenstelling tot een laser heeft de ponsmachine geen gas nodig om te snijden, waardoor de kosten per onderdeel veel lager zijn. Tot 1100 slagen per minuut met een stroomverbruik van slechts 3 KW. Een ponsmachine is de goedkoopste manier van platen snijden met verschillende gaten, vierkanten vormen en custom made vervormingen.
Hulpmiddelen voor Ponsmachine
FMTE 10
8 gereedschappen tot Ø 12,7 mm (A-type)
2 gereedschappen tot Ø 24 mm (type FMTE6)
Instelbare stempellengte tot 9 mm slijpduur
Volledig geleide stoten
Tot 22 ton – Maximale dikte tot 6 mm
Antimark magnetische kit optie
Instelbare veerkracht van de striping afhankelijk van materiaal en dikte
FMTE 4
4 gereedschappen tot Ø 31,7 mm (type B)
Instelbare stempellengte tot 11 mm slijpduur
Volledig geleide stoten
Tot 22 ton – Maximale dikte tot 12,7 mm
Instelbare veerkracht van de striping afhankelijk van materiaal en dikte
FMTE 6
6 gereedschappen tot Ø 24 mm (type FMTE6)
Instelbare stempellengte tot 9 mm slijpduur
Volledig geleide stoten
Tot 22 ton – Maximale dikte tot 6 mm
Antimark magnetische kit optie
Instelbare veerkracht van de striping afhankelijk van materiaal en dikte
Thick Turret Tools
A – B – C – D maten en alle vormgereedschappen
Waarom WMS Machinery
Lokale service met meer dan 20 jaar ervaring in plaatbewerking. We kunnen ook tests uitvoeren voordat u besluit een nieuwe machine aan te schaffen. We zijn de officiële agent van Euromac voor de Nederlandse markt.
Euromac Technologie
De structuur van de Euromac-serie ponsmachines bestaat uit een Meehanite® gestandaardiseerd monoblokgietstuk van sferoïdaal gietijzer met een materiaaltreksterkte van 700N / mm2, ontworpen met de FEM-methode (eindige elementenmethode). De framestructuur van de machine is vergroot waardoor de machine op hogere snelheden kan werken, wat zorgt voor meer stabiliteit en dus werkprecisie.
Het gepatenteerde AUTOINDEX-systeem voor directe transmissierotatie van de stations heeft een verminderd aantal mechanische componenten om sterkte, grotere betrouwbaarheid en precisie te garanderen, met minder onderhoud.
Our Gallery
Veel gestelde vragen
Een ponsmachine or stansmachine is een mechanisch apparaat dat is ontworpen om gaten te maken in verschillende materialen zoals metaal, papier of plastic. Het wordt veel gebruikt bij de productie, het vervaardigen en de constructie voor taken zoals het monteren van onderdelen, het ontwerpen van producten en het maken van precieze gaten voor structurele doeleinden.
Houd bij het selecteren van een ponsmachine rekening met de volgende factoren:
- Materiaaltype: Zorg ervoor dat de machine de materialen kan verwerken waarmee u wilt werken.
- Materiaaldikte: Controleer de capaciteit van de machine voor de dikte van de materialen.
- Productievolume: Bepaal of u een handmatige, hydraulische of CNC-machine nodig heeft op basis van uw productievereisten.
- Precisiebehoeften: Beoordeel het nauwkeurigheidsniveau dat vereist is voor uw projecten.
Regelmatig onderhoud is essentieel voor de levensduur en prestaties van een ponsmachine. De belangrijkste onderhoudstaken zijn onder meer:
- Reiniging: Verwijder regelmatig vuil en stof van de machine.
- Smering: Breng smeermiddel aan op bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen.
- Inspectie: Controleer op slijtage van onderdelen, zoals matrijzen en stempels, en vervang ze indien nodig.
- Kalibratie: Zorg ervoor dat de machine goed is gekalibreerd voor een nauwkeurige plaatsing van de gaten.
Veiligheid is cruciaal bij het bedienen van een ponsmachine. Hier zijn enkele belangrijke
- voorzorgsmaatregelen: Draag beschermende uitrusting: Gebruik indien nodig een veiligheidsbril, handschoenen en gehoorbescherming.
- Volg de bedieningsprocedures: Houd u altijd aan de richtlijnen en bedieningsinstructies van de fabrikant.
- Houd de werkplek vrij: zorg ervoor dat de werkruimte vrij is van rommel en gevaren om ongelukken te voorkomen.
- Let op bewegende onderdelen: Blijf alert op de bewegende onderdelen van de machine om letsel te voorkomen.